モデル 1530 ベアリングの検査

モデル 1530 ベアリングの検査

モデル HZ-VI-BB1530
—モデル HZ-VI-BB0515—2D/3D ビジョン技術と自社開発の産業用 3D カメラおよび検査アルゴリズムを統合し、-軸受表面の欠陥(面取り、端面、外径面、カバー、内穴)を 360 度全方位で検出します。ゴムシール、金属シールド、オープンタイプベアリングと互換性があり、サイズ範囲 15 ~ 30 mm、速度 2 ~ 3.5 秒/個、7x24 時間の安定した動作。

 

 

 

製品パラメータ

 

 

検査可能寸法

外径:φ15~30mm厚さ:30mm以下

検査速度:2-3.5秒/個

検査項目

2D 欠陥

カバーの浮き、破裂、エッジのカール、カバーリングの隙間、内輪/外輪の欠陥、面取りの問題(有無/サイズ)、錆、黒皮、カバーの混在、文字の欠落、表面の亀裂、傷。{0}

3D 欠陥

ダストカバー表面の凹み(鉄・プラスチック)(<0.03 mm accuracy), floating height.

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1

インテリジェントな 3D 外観検査ソリューション

柔軟なソフトウェア プラットフォーム:高度に構成可能で、複数の製品タイプに適応します。

高精度 3D ビジョン-

ベアリングの微細な変形/へこみを捕捉し、低速変化の検出限界を克服します。

 

 

 

 

 

検出可能な欠陥

 

 

-1

外輪不等面取り

2

ピット

3

黒い斑点

3

異常な内部面取り

5

内輪に黒点あり

6

黒い斑点

7

外輪廃棄物アウト

8

内輪の無駄

 

 

 

 

製品操作ビデオ


 

 

 

 

 

 

よくある質問

 

3
 

Q1:ベルトコンベア、洗浄、検査、仕分けなどのシステム全体の統合を含む、生産ライン全体のターンキープロジェクトを提供できますか?

A1:はい

Q2:システムソフトウェアには欠陥分類、データトレーサビリティ、傾向分析などの機能はありますか?視覚化された品質レポートを生成できますか?

A2:はい。

Q3: さまざまなサイズとタイプのベアリングの切り替えと試運転プロセスはどのように自動化されていますか?

A3:手動交換には約10分かかります

Q4: スポットチェックではなくオンライン完全検査を実現するために、機器のテスト速度を自動生産ラインと同期させることはできますか?

A4: 毎分 30 個の速度で、最速のテスト時間は 2 秒です。

 

 

 

 

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